“雙碳”目標背景下，氫能作為最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉粗?，迎來快速發(fā)展，多個重大綠氫項目陸續(xù)落地。

　　在吉林大安風光制氫合成氨一體化示范項目建設現場，水電解制氫設備正在全線安裝，各項工作有條不紊地推進。在吉林松原，全球最大規(guī)模的綠色氫氨醇一體化項目——中能建松原氫能產業(yè)園(綠色氫氨醇一體化)項目正在如火如荼地建設中。在內蒙古鄂爾多斯市鄂托克前旗，深能北方250兆瓦光伏制氫項目已順利產氫……

　　數據顯示，今年上半年，我國綠氫項目持續(xù)增長，新簽約項目36個，完成備案項目36個，完成環(huán)評公示項目28個，開工項目17個，投產5個。在許多大型綠氫項目中，均有陽光氫能的身影。作為一家專注于可再生能源電解水制氫技術研發(fā)和生產的企業(yè)，陽光氫能以“高效、智慧、安全”的柔性制氫系統(tǒng)及解決方案贏得了眾多大型項目的青睞，以獨特的創(chuàng)新力量，引領和推動氫能產業(yè)的高質量發(fā)展。

深能北方光伏制氫項目已順利產氫

　　柔性制氫，在項目中“大顯身手”

　　當前，我國綠氫產業(yè)發(fā)展正加速邁向2.0時代，綠氫項目規(guī)模持續(xù)增長的同時，制氫設備進入“從有到優(yōu)”的技術升級新階段。作為氫能產業(yè)鏈的核心，更加優(yōu)異和高效的制氫技術，為大型綠氫項目的落地提供了堅實基礎。

　　今年5月，陽光氫能12套1000Nm³/h堿性制氫設備陸續(xù)抵運大安風光制氫合成氨一體化示范項目現場，目前已順利完成安裝。作為業(yè)內唯一一家在該項目上電源、制氫設備雙雙中標的廠家，陽光氫能針對項目特點、地域環(huán)境、技術要求，定制生產3套4000Nm³/h堿性電解水制氫系統(tǒng)，提供從PWM制氫電源、堿性電解槽到氣液分離與純化設備的全套制氫設備及解決方案，體現出十足的硬實力。

　　“新能源本身的隨機性和波動性，使綠電制氫對電氫耦合的要求越來越高。我們以電源為切入點，提出了柔性制氫解決方案。相對于以往的電解水制氫技術，它具有高效、靈活、安全三方面的突出優(yōu)勢。”陽光氫能解決方案總監(jiān)唐漢表示，系統(tǒng)可以做到每秒百分之十的響應速度，30%甚至25%的低負荷運行，大大提高能源利用率。

　　憑借領先的電氫耦合技術及高效的交付能力，陽光氫能柔性制氫系統(tǒng)獲得市場充分認可，頻繁在大項目中嶄露頭角。在全球最大規(guī)模綠色氫氨醇一體化項目——中能建松原氫能產業(yè)園示范項目中，陽光氫能再次連續(xù)中標制氫電源和電解槽設備，同樣是該項目唯一一家制氫電源與電解槽設備雙雙中標的企業(yè)。在國家清潔低碳氫能創(chuàng)新應用工程——大冶市礦區(qū)綠電綠氫制儲加用一體化氫能礦場綜合建設項目中，陽光氫能開創(chuàng)性地實現堿性與PEM制氫系統(tǒng)聯合運行，大幅拓寬系統(tǒng)運行負荷范圍，提升系統(tǒng)動態(tài)響應能力和運行效率。在這些項目中，陽光氫能柔性制氫系統(tǒng)各方面優(yōu)勢得到充分體現。

陽光氫能國際領先堿性電解槽自動化裝配產線已投運

　　“數字+”賦能，助力產業(yè)跨越升級

　　開創(chuàng)性的柔性制氫解決方案之外，陽光氫能還通過落實“數字+”系列舉措，實現制氫裝備智能制造、實證測試、智慧運營的跨越升級，帶動氫能產業(yè)新質生產力發(fā)展。

　　據了解，自動化生產在汽車、工程機械等領域應用較廣，但在氫能領域，由于電解槽的自動化裝配并沒有非常成熟的解決方案，過去長期依靠人工裝配，極大地影響了裝配效率和產品的一致性。

　　去年11月，陽光氫能智能制造中心二期車間正式開工建設，歷時半年多后，于近日建成投產。“基于對電解槽生產工藝的精深鉆研，融合工業(yè)物聯網、5G、大數據、虛擬仿真、高精度視覺等技術，陽光氫能主導設計了國際領先的堿性電解槽自動化裝配產線，解決電解槽生產痛點。”唐漢指出，該條產線不僅僅是自動化裝配，后續(xù)的密封測試等流程也都可以依靠自動化產線完成，確保產品制造過程可視化及可追溯，生產效率可提升60%。

　　智能裝配產線建成投產這一里程碑事件，為陽光氫能業(yè)務的跨越式發(fā)展提供了堅實支撐，推動向著“建成全球領先的可再生能源制氫裝備制造燈塔工廠”目標越走越穩(wěn)。

　　高效交付，讓項目建設跑出“加速度”

　　如果說設備生產制造是對企業(yè)技術實力和硬件能力的考驗，那么如何確保后續(xù)高效交付，則是對企業(yè)安全、質量、進度管理工作的又一重大考驗。

　　氫能項目建設涉及復雜的設備和系統(tǒng)，這些設備的及時交付和順利安裝對于項目的整體進度和成本控制至關重要。陽光氫能通過持續(xù)優(yōu)化供應鏈管理、提高生產效率、加強質量控制、提供定制化服務、強化售后服務等一系列舉措，打造了高效交付的樣本，讓項目建設跑出“加速度”。

　　在大安風光制氫合成氨一體化示范項目中，陽光氫能所有設備出廠前已在20MW電解水制氫實證平臺完成產氫測試。同時，交付團隊早在土建階段提前入場，完成與前端新能源、管道、電路協同布局，以保證制氫設備順利進場，加快安裝、調試進度，助力項目提速建成。

　　今年9月，陽光氫能高效交付的1200Nm³/h堿性電解槽在國能榆林化工有限公司試車成功，氫氣純度高達99.999%，直流能耗低于4.3kWh/Nm³?，F場交付負責人表示，制氫是承上啟下的關鍵環(huán)節(jié)，陽光氫能不僅保障制氫系統(tǒng)高效運行，還將充分發(fā)揮其在電氫耦合技術上的優(yōu)勢，在后續(xù)的服務中，積極配合多能耦合關鍵技術的研究，共同探索煤化工與新能源聯動運行波動性生產。

　　協同服務，筑牢“陽光”信譽

　　“誠懇務實、成就客戶”，陽光集團的企業(yè)價值始終貫穿于陽光氫能服務的每一個項目、每一個環(huán)節(jié)，一封封感謝信正是客戶最真誠的回饋。

　　在麗江金山綠氫零碳智慧工廠示范項目中，陽光氫能提供了1000Nm³/h堿性制氫系統(tǒng)。2024年5月14日，項目投資方三峽云能投資(麗江)有限公司發(fā)來感謝信：“貴司快捷、全面的技術支持和服務，保障了麗江金山綠氫零碳智慧工廠示范項目的順利建成和穩(wěn)定運行。設備投運至今，產品質量可靠、運行正常，能夠滿足麗江金山綠氫零碳智慧工廠示范項目的運行需要，我司對此給予高度認可。”

　　“陽光氫能能夠為客戶提供項目全周期的一站式服務，覆蓋設計、施工、試車、運維各個階段。以專業(yè)全能成就客戶，解除后顧之憂。小到一個數據，大到整個設備，我們都精益求精，為客戶提供全方位支持。”唐漢指出。

陽光氫能可再生能源柔性制氫系統(tǒng)

　　憑借優(yōu)秀的技術研發(fā)、定制化解決方案和高效交付服務團隊，陽光氫能不斷贏得市場青睞和客戶信任，屢屢中標大型氫能項目，捷報頻傳。據勢銀統(tǒng)計，2024年上半年，電解水制氫已公開的項目中標規(guī)模為456.68MW，未公開項目規(guī)模近200MW，對應電解槽制氫設備總規(guī)模為650MW左右，陽光氫能中標規(guī)模位列第一。

　　秉承“聚焦綠色氫能，連接終極能源”的價值主張，陽光氫能正以其創(chuàng)新驅動和綠色賦能，探索著氫能產業(yè)的“陽光”之路。當前，我國氫能產業(yè)正處在發(fā)展的關鍵時期，產業(yè)鏈上下游還面臨關鍵技術國產化不足、商業(yè)應用不成熟等一系列亟待突破的難題。以陽光氫能為代表的頭部氫能設備制造企業(yè)將在技術創(chuàng)新、產業(yè)集群建設、市場拓展和政策推動等方面發(fā)揮著不可替代的作用，成為推動我國氫能產業(yè)發(fā)展不可或缺的重要力量。（文丨李曉木）